Przyrząd do pomiaru średnicy otworów służy do pomiaru wymiarów wewnętrznych części (na przykład średnica otworu cylindra, szerokość rowków, itp.).
1. Wskaźnik typu godzinowego.; 2. Śruba.; 3. Uchwyt.;4. Silnik.; 5. Mostek centrujący.; 6. Koszulka.; 7. Orzech.; 8. Pręt mierniczy.; 9. Grzyb.; 10. Pręt.; 11. Sprężyna spiralna.
Urządzenie posiada tuleję prowadzącą (5), w której górnej części zamontowany jest czujnik zegarowy (1), zabezpieczony śrubą (2). Wewnątrz tulei znajduje się pręt długi, który styka się z prętem krótkim (10), opartym o grzybek (9) trójnika (6) głowicy średnicówki. Trójnik zawiera suwak (4) oraz wymienny pręt pomiarowy (8), zamocowany w trójniku nakrętką (7). Od strony ruchomego trzpienia na trójniku zamontowany jest mostek centrujący 5, który służy do ustawienia głowicy wskaźnika w zależności od średnicy otworu. Podczas pomiaru otworów silnik (4) ze sprężyną spiralną (11) naciska na grzybek (9) i poprzez pręt (10) przekazuje ruch na pręt długi do wskaźnika.
Odchylenie wielkości jest określane poprzez ruch strzałki wskaźnika. Przed dokonaniem pomiaru, otwór w otworze należy ustawić na nominalny rozmiar pierścienia lub bloku płytek.
(Oryginalny materiał został opublikowany na stronie internetowej: MitsubishiMan.ru)
Wskaźniki średnicowe produkowane są z zakresami pomiarowymi: 6-10; 10-18; 18-35; 35-50; 50-100; 100- 160; 160-250; 250-450 mm. Do pomiaru do średnicówki mocuje się wymienne podkładki i pręty, różniące się od siebie o 1 lub 5 mm (w zależności od limitu pomiaru). Podkładki montuje się w otworze trójnika.