Mikrometr jest przyrządem przeznaczonym do pomiaru wymiarów liniowych metodą styku absolutnego w zakresie małych wymiarów z dużą dokładnością (od 0,01 do 0,001 mm), którego mechanizmem konwersji jest mikropara śruba-nakrętka.
Mikrometr należy utrzymywać w czystości. Uważaj, aby nie upuścić mikrometru, ponieważ zacisk może się odkształcić, co może skutkować niedokładnymi pomiarami.
Działanie mikrometru opiera się na ruchu śruby wzdłuż osi podczas jej obrotu w nieruchomej nakrętce. Przemieszczenie jest proporcjonalne do kąta obrotu śruby wokół osi. Pełne obroty zliczane są na skali wydrukowanej na trzpieniu mikrometru, a ułamki obrotu zliczane są na skali kołowej wydrukowanej na bębnie. Optymalny ruch śruby w nakrętce wynosi tylko długość nie większą niż 25 mm ze względu na trudności w wyprodukowaniu śruby o dokładnym skoku na większej długości. Dlatego mikrometry produkowane są w kilku standardowych rozmiarach do pomiaru długości od 0 do 25 mm, od 25 do 50 mm itd. W przypadku mikrometrów o granicach pomiarowych od 0 do 25 mm, przy zamkniętych płaszczyznach pomiarowych obcasa i śruby mikrometrycznej, znak zerowy skali bębenkowej musi dokładnie pokrywać się ze znakiem podłużnym na trzonie, a ścięta krawędź bębna - ze znakiem zerowym skali trzpienia. Do pomiarów długości większych niż 25 mm stosuje się mikrometr z wymiennymi kowadełkami; ustawienie takich mikrometrów na zero odbywa się za pomocą miary nastawczej przyłożonej do mikrometru lub miary końcowej. Mierzony produkt mocowany jest pomiędzy płaszczyznami pomiarowymi mikrometru. Zwykle skok śruby wynosi 0,5 lub 1 mm, a skala na trzpieniu ma odpowiednio wartość działki elementarnej 0,5 lub 1 mm, a na bęben nakłada się 50 lub 100 działek, aby uzyskać odczyt 0,01 mm. Ta wartość odczytu jest najpopularniejsza, ale istnieją mikrometry z odczytem 0,005, 0,002 i 0,001 mm. Stała siła osiowa w momencie styku śruby z przedmiotem jest zapewniana przez mechanizm cierny – grzechotkę. Gdy powierzchnie pomiarowe mikrometru ściśle zetkną się z powierzchnią mierzonego przedmiotu, grzechotka zaczyna się obracać z lekkim trzaskiem, a obrót mikrośruby powinien zatrzymać się po trzech kliknięciach.
1. Pięta.; 2. Przedmiot pomiaru.; 3. Wrzeciono.; 4. Koło.; 5. Skala pomiarowa (w mm).; 6. Grzechotka.; 7. Noniusz bębnowy.; 8. Wspornik.
Podczas pomiaru obiekt (2) jest zaciskany pomiędzy stopką a śrubą mikrometryczną (3). Na powierzchni trzpienia znajdują się dwie podziałki liniowe, przesunięte względem siebie o 0,5 mm i o wartości działki elementarnej 1 mm. Bęben (7) obraca się wokół podziałki kołowej, która również znajduje się na skosie bębna. Śrubę mikrometryczną można zamocować w dowolnej pozycji. Śruba wyposażona jest w mechanizm zapadkowy zapewniający stałe ciśnienie pomiarowe.
1. Obiekt umieszcza się pomiędzy stopą a śrubą mikrometryczną. Podczas obracania bębna wrzeciono ustawia się na mniej więcej taki sam rozmiar jak obiekt.
2. Ostrożnie przesuwaj wrzeciono, aż zetknie się z mierzonym obiektem.
3. Wielkość w mm określa się za pomocą noniusza bębnowego, który odpowiada poziomej linii wskaźnikowej podziałki trzonowej.
4. Określa się całkowity rozmiar mierzonego obiektu.
Uwaga: W przypadku kontaktu z mierzonym obiektem, nie należy dokręcać wrzeciona poprzez obrót tulei bębna ręcznie, gdyż może to spowodować pęknięcie mikrometru. Aby dokładniej określić wymiary, należy upewnić się, że przedmiot jest dobrze zabezpieczony.