Magyar Русский
English
Български
Беларускі
Український
Српски
Hrvatski
Română
Polski
Slovenský
Cikkek Könyvjelzők Kapcsolatok Térkép   
Céges Audi Céges Ford Céges Hyundai Céges Kia Céges Mazda Céges Mercedes-Benz Céges Nissan
MitsubishiMan.ru
 
 
 
 
 
 
 
Főoldal Colt Lancer Galant L200 Outlander Pajero A többiek
Lancer 9 (2000-2007, benzin) Lancer 3 és 5 (1984-1992)

Általános szabályok az elektronikus vezérlőrendszerrel végzett munka során (Mitsubishi Lancer 9)

  • Főoldal
  • Lancer
  • 9 (2000-2007, benzin)
  • Motor és rendszerek
  • MPI befecskendező rendszer
  • Általános szabályok az elektronikus vezérlőrendszerrel végzett munka során
0
Tartalomjegyzék: Óvintézkedések ⤓ A csatlakozók ellenőrzése ⤓ Az elektromos vezetékek ellenőrzése ⤓ Csatlakozók jelölései ⤓ Az áramkör ellenőrzése, amikor a…⤓ Időszakos problémák hibaelhárítása ⤓
Figyelem: olvassa el a szakasz "Biztonsági intézkedések a munkavégzés során" fejezetek "Karbantartási és általános ellenőrzési és beállítási eljárások".


Óvintézkedések



1. Mielőtt elkezdené hibaelhárítás az üzemanyag-befecskendező rendszert, ellenőrizze, hogy a motor beállításai megfelelőek-e (lásd: "Karbantartási és általános ellenőrzési és beállítási eljárások").

2. Az elektronikus vezérlőegység csatlakozóinak leválasztása előtt le kell kapcsolni az elektromos áramot az indítókulccsal vagy az akkumulátor érintkezőinek eltávolításával.

Figyelem: Az akkumulátorkábelek leválasztása előtt feltétlenül olvassa el a diagnosztikai kódokat.


3. Az akkumulátor beszerelésekor ne fordítsa meg a vezetékek polaritását a kapcsaihoz való csatlakoztatáskor.

4. Ne érintse meg az üzemanyag-befecskendező rendszer elemeit és különösen az elektronikus vezérlőegységet.

5. Legyen óvatos a hibaelhárítás során, sok tranzisztoros áramkör esetén a kivezetések enyhe hanyag érintése is komoly károkat okozhat.

6. Ne nyissa fel az elektronikus vezérlőegység házának fedelét.

7. Ha esős időben dolgozik, óvja az elektronikus vezérlőket a víztől. Ugyanezt kell tenni a motor mosásakor is.

8. Legyen óvatos az elektromos vezetékek csatlakozóinak leválasztásakor és csatlakoztatásakor.

9. A javítás utáni gyújtáskimaradások elkerülése érdekében tegye meg az alábbi óvintézkedéseket.



a) Ellenőrizze, hogy a vezetékek megfelelően csatlakoznak-e az akkumulátor kivezetéseihez.

b) Óvatosan dolgozzon a nagyfeszültségű vezetékekkel.

c) A javítási munkák végeztével győződjön meg arról, hogy a gyújtásrendszer összes vezetéke megfelelően és biztonságosan van csatlakoztatva.



A csatlakozók ellenőrzése



1. Csatlakozók be- és leválasztása.

a) Leválasztáskor a rugó megnyomásával lazítsa meg a zárat, és a háznál fogva húzza ki a csatlakozót.

b) Csatlakoztatáskor illessze be teljesen a csatlakozót, és győződjön meg róla, hogy reteszelve van.



2. Ellenőrizze a csatlakozás minőségét a csatlakozóban.

Figyelem: az elektronikus vezérlőrendszer hibáit az elektromos vezetékek csatlakozóinak nem megfelelő csatlakoztatása okozhatja. De a rendszer ellenőrzésekor a hibás működés tünete eltűnhet, ha a csatlakozókat ismételten leválasztják és csatlakoztatják. Az ilyen meghibásodások lehetséges okai a következők:
  • - A csatlakozó le van választva, vagy a csatlakozó nincs megfelelően csatlakoztatva.
  • - A csatlakozó érintkezőinek kiesése.
  • - Rossz érintkezés a csatlakozóban a csatlakozó vezetékének túlzott feszültsége miatt.
  • - Gyenge érintkezés a csatlakozótüskék korróziója és az idegen részecskék bejutása miatt.




a) Ha a csatlakozó vezetékütközője megsérül, a vezetékek kieshetnek a csatlakozó hátuljából, még akkor is, ha a csatlakozó csatlakoztatva van. Ezért minden vezetéket óvatosan meg kell húzni a csatlakozó hátulján, és ügyelni kell arra, hogy a vezetékek ne esjenek ki.



b) A kapcsok közötti érintkezés megbízhatóságának ellenőrzéséhez használjon speciális szerszámot. A vezeték leválasztó erőjének legalább 1 N-nak kell lennie.

3. Ellenőrizze a csatlakozó tüskéit.

Figyelem:
  • Soha ne erőltesse a szondát a helyére, mert ez károsíthatja a vezetéket vagy rossz érintkezést okozhat a csatlakozóban. Ha a szondát nem lehet behelyezni egy túl kicsi csatlakozóba (elektronikus vezérlőegység stb.), akkor ultravékony szondát kell használni.
  • Legyen nagyon óvatos az ellenőrzés során, hogy elkerülje a kapcsok rövidre zárását. A kivezetések rövidzárlata károsíthatja az elektronikus vezérlőegységen belüli áramköröket.


4. A lezárt csatlakozók kimenetének ellenőrzésének jellemzői.

Figyelem: Zárt (vízálló) csatlakozókkal rendelkező áramkörök tesztelésekor mérővezeték kábelköteg használata javasolt.


a) Ha a teszt kábelköteg hiányzik, óvatosan távolítsa el a védőburkolatot.



b) Ellenállás, áram vagy feszültség tesztelésekor mindig a vezeték felől helyezze be a vizsgálószondát.

Figyelem: soha ne helyezze a szondát közvetlenül a csatlakozóba a vezeték felől a védőburkolaton keresztül, mert ez károsítja a csatlakozó tömítését és az érintkezők korrózióját okozza.






c) Az ellenőrzés után szorosan szerelje fel a védőburkolatot a csatlakozóra.

Az elektromos vezetékek ellenőrzése



1. Amikor a kábelköteg szakadást keres, és a vizsgált vezeték végei távol vannak egymástól, használjon egy aligátorcsipesszel ellátott vezetéket a vezeték egyik végének a földhöz való csatlakoztatásához, majd ellenőrizze, hogy nincs-e zárt áramkör a másik között. a vezeték vége és a "tömeg". Ha az áramkör szakadt, javítsa meg az elektromos vezetékeket.

Megjegyzés: Ha azonban a tápvezeték vezetékét szakadt áramkörre teszteli, ellenőrizze, hogy nincs-e zárt áramkör közvetlenül a vezeték mindkét vége között, anélkül, hogy aligátorkapcsot használna a vezeték egyik végének a földhöz való csatlakoztatásához.


2. Amikor egy áramkört tesztel rövidzárlat szempontjából (földel), válassza le a vezeték egyik végét, és ellenőrizze, hogy nincs-e szakadás a földelés és a vezeték másik vége között. Ha az áramkör zárt (rövidzárlat), javítsa meg az elektromos vezetékeket.

Megjegyzés: Általános szabály, hogy az áramkör állapotának ellenőrzéséhez használjon analóg ohmmérőt vagy multimétert.


Ha a vezetékek normálisak, de az érzékelő feszültsége (tápellátása) nem megfelelő, cserélje ki az ECU-t egy ismert jó egységgel, és tesztelje újra.



Figyelem: Általános szabályként használjon digitális voltmérőt (vagy multimétert) a feszültség ellenőrzéséhez, azonban a teljesítménytranzisztor áramkör feszültségének ellenőrzésekor meg kell változtatni az analóg voltmérőt.


Csatlakozók jelölései



A csatlakozó tüskéinek számozása a készülék oldalon (a közbenső csatlakozónál az apa csatlakozó oldalán) akkor látható, ha a csatlakozót a tű felőli felől nézzük (a csatlakozó csatlakozó oldaláról).





Az üzemanyag-befecskendező rendszer általános diagramja (MPI, 4G93 motor).1 - oxigénérzékelő, 2 - levegőtömeg-érzékelő, 3 - abszolút (barometrikus) nyomásérzékelő, 4 - beszívott levegő hőmérséklet-érzékelő, 5 - fojtószelep helyzetérzékelő, 6 - vezérműtengely helyzetérzékelő, 7 - főtengely helyzetérzékelő, 8 - motor hűtőfolyadék hőmérséklet-érzékelő, 9 - kopogásérzékelő, 10 - üzemanyag-befecskendező, 11 - szervohajtás kipufogógáz-visszavezető szelep, 12 - mágnesszelep a tartály öblítéséhez, 13 - alapjárati fordulatszám-szabályozó szervo, a - az üzemanyagtartályhoz, b - üzemanyagnyomás-szabályozó, c - az üzemanyag-szivattyútól, d - a forgattyúház szellőztető szelepe, e - katalizátor konverter, f. adszorber, g - légszűrő, h - levegő.




Megjegyzés: a jelek jelölt "☆ " által használt, az elektronikus vezérlő egység (is használt jeleket a gyújtáskapcsoló (output "SZEM", valamint az "IG"), a hálózati vonalon, a jármű sebesség érzékelő, a légkondicionáló kapcsoló, a start-stop kapcsoló, a szervokormány-folyadék nyomás-érzékelő kapcsoló, a légkondícionáló terhelés jel, a kimenet az" FR " generator); a komponensek jelölt "☆ " működnek eszközök (együtt az üzemanyag-szivattyú relé, a fő befecskendező rendszer relé, a légkondicionáló kompresszor elektromágneses tengelykapcsoló relé, a "CHECK ENGINE" jelző, a gyújtótekercs, az elektromos ventilátor vezérlő, az öndiagnosztikai áramkör, a generátor, a "G" kimenet, az oxigén érzékelő fűtés elem, a fordulatszámmérő).


Az áramkör ellenőrzése, amikor a biztosíték kiolvad



1. Távolítsa el a biztosítékot, és mérje meg az ellenállást a test és a biztosíték terhelési érintkezője között.

a) Állítsa zárt helyzetbe az ehhez a biztosítékhoz kapcsolódó összes áramkör kapcsolóját.

b) Ha az ellenállás közel nulla, akkor a kapcsolók és a terhelés közötti áramkörben rövidzárlat lép fel.

c) Ha az ellenállás nagyobb, mint nulla, akkor jelenleg nincs rövidzárlat. A pillanatnyi rövidzárlat miatt azonban kiolvadt a biztosíték.



2. A rövidzárlat fő okai a következők:


  • a) A huzal becsípése egy testrész által.
  • b) A szigetelés sérülése kopás vagy túlmelegedés következtében.
  • c) Víz kerül a csatlakozóba vagy az áramkörbe,
  • d) Emberi hiba (hibás rövidzárlat stb.).

Időszakos problémák hibaelhárítása


1. Az időszakos hibák (amikor a hibatünet nem jelentkezik újra) bizonyos körülmények között gyakran előfordulnak, és ha ezek a feltételek megállapíthatók, akkor a hiba oka könnyen meghatározható. Az üzemzavar előfordulásának körülményeinek meghatározásához mindenekelőtt információra van szükség a jármű vezetési körülményeiről, időjárási viszonyairól, előfordulási gyakoriságáról és a meghibásodás tüneteiről.

2. Végezzen szimulációs tesztet a hibás működés feltételeinek reprodukálásához.

a) Ha a hiba fő oka valószínűleg a vibráció, akkor:
  • - Finoman rázza fel és le, balra és jobbra a csatlakozót.
  • - Finoman rázza fel, le, jobbra és balra a vezetéket.
  • - Óvatosan rázza meg a kezével az egyes érzékelőket, relét stb.
  • - Finoman rázza meg a kábelkötegeket a felfüggesztésen és más mozgó alkatrészeken.

Megjegyzés: ha bármely vezetéken mechanikai sérülés jelei mutatkoznak (erős hajlítás, törés, szigetelés szakadás stb.), akkor helyette új vezetéket kell csatlakoztatni.




b) Ha a meghibásodás fő oka valószínűleg a túlmelegedés, használjon hajszárítót annak az alkatrésznek a melegítésére, ahol a meghibásodás feltételezhető.



Figyelem: Ne melegítse a rendszerelemeket 80°C fölé.


c) Ha a meghibásodás fő oka valószínűleg az elektromos áramkörök megnövekedett ellenállása, állítsa az összes elektromos kapcsolót (beleértve a fényszórókat és a hátsó ablak jégtelenítő kapcsolóját is) "BE" állásba.

d) Ha a hibatünet a fenti ellenőrzések elvégzése után sem jelentkezik újra, akkor a hibaelhárítást ideiglenesen le kell állítani.
Ez a cikk a következő címen érhető el: orosz, angol, bolgár, fehérorosz, ukrán, szerb, horvát, román, lengyel, szlovák
Ezt a cikket felülvizsgálta: Arszenyij Pavlov
Oszd meg a barátaiddal:
◀ Előző
Lancer 9: MPI befecskendező rendszer
Következő ▶

 
Az üzemanyag-befecskendező rendszer diagnosztikája
Időszakos karbantartás
Az üzemanyag-befecskendező rendszer alkatrészeinek ellenőrzése (MPI)
Az üzemanyag-befecskendező rendszer alkatrészeinek ellenőrzése oszcilloszkóp segítségével
Autó befecskendezők
Hasonló anyagok más Mitsubishi modellekhez

➤ Biztonsági óvintézkedések az üzemanyag-befecskendező… Mitsubishi Colt 4 és 5 (1991-2003)
➤ Alapvető óvintézkedések jármű üzemeltetése során Mitsubishi Galant 6 és 7 (1987-1998)
➤ Az autó általános leírása Mitsubishi L2004 (2005-2014, Dízel)
➤ Elektronikus indításgátló (motor indításgátló rendszer) Mitsubishi Outlander 1 (2003-2008)
➤ Figyelmeztetések és biztonsági intézkedések járművön… Mitsubishi Pajero 4 (2006-2021)
➤ Biztonsági óvintézkedések a légkondicionáló rendszerrel… Mitsubishi Carisma (1995-2004)
Különböző formátumú hivatkozások ehhez a cikkhez
Látogatók észrevételei és visszajelzései
Még nincsenek hozzászólások


Adjon hozzá két számot 31 + 31

       





Lancer 9 (2000-2007, benzin) 
  • Általános információ
  • Kézikönyv útmutatója
  • Karbantartás
  • Motor és rendszerek
  • MPI motorok javítása
  • GDI motorok javítása
  • Motor nagyjavítás
  • Hűtő- és kenőrendszer
  • MPI befecskendező rendszer
  • GDI befecskendező rendszer
  • Szívó és kipufogó rendszer
  • Indító és töltő rendszer
  • Jármű sebességváltó
  • Automata doboz
  • Variátor (CVT)
  • Hajtótengelyek és sebességváltó
  • Alváz és futómű
  • Első felfüggesztés
  • Hátsó felfüggesztés
  • Jármű kormányzás
  • Fékrendszer
  • Test és belső
  • Ajtók, zárak és ablakok
  • Külső (külső elemek)
  • Belső (belső elemek)
  • Elektromos felszerelés
  • Fűtés és klíma
  • SRS biztonsági rendszer
  • Berendezések és eszközök
  • Bekötési rajzok (szalon)
  • Bekötési rajzok (kombi)
Lancer 3 és 5 (1984-1992) 
  • Általános információ
  • Karbantartás
  • Motor és rendszerek
  • Motorjavítás
  • Kenőrendszer
  • Hűtőrendszer
  • Gyújtási rendszer
  • Üzemanyagrendszer
  • Karburátor
  • Üzemanyag-befecskendezés
  • Dízel energiarendszer
  • Kipufogórendszer
  • Jármű sebességváltó
  • Kuplung
  • Jármű sebességváltó
  • Alváz és futómű
  • Első felfüggesztés
  • Hátsó felfüggesztés
  • Jármű kormányzás
  • Fékrendszer
  • Kerekek és gumik
  • Test és belső
  • Külső (külső elemek)
  • Belső (belső elemek)
  • Fűtési rendszer
  • Elektromos felszerelés
  • Berendezések és eszközök
  • Tápegységek
  • Elektromos áramkörök
MitsubishiMan.ru © 2018–2026 • Mobil verzió • Cikkek a Mitsubishiről • Kapcsolatok • Az oldal térképe: EN BG BY UA RS HR RO PL SK HU • Webhelykeresés • Könyvjelzők
Colt 2 és 3 (1983-1993) · Colt 4 és 5 (1991-2003) · Colt 5 (1995-2003) · Lancer 3 és 5 (1984-1992) · Lancer 9 (2000-2007) · Galant 5 (1983-1989) · Galant 6 és 7 (1987-1998) · L2004 (2005-2014) · Outlander 1 (2003-2008) · Pajero 1 és 2 (1982-1999) · Pajero 4 (2006-2021) · Carisma (1995-2004) · Space Star (1998-2005) ·
Ez az erőforrás sütiket 🍪 állít be, hogy elkerülje az ismételt adatbevitellel való zavarást.