Tartalomjegyzék: Óvintézkedések ⤓ A csatlakozók ellenőrzése ⤓ Az elektromos vezetékek ellenőrzése ⤓ Csatlakozók jelölései ⤓ Az áramkör ellenőrzése, amikor a…⤓ Időszakos problémák hibaelhárítása ⤓
Figyelem: olvassa el a szakasz "Biztonsági intézkedések a munkavégzés során" fejezetek "Karbantartási és általános ellenőrzési és beállítási eljárások".
Óvintézkedések
1. Mielőtt elkezdené hibaelhárítás az üzemanyag-befecskendező rendszert, ellenőrizze, hogy a motor beállításai megfelelőek-e (lásd: "Karbantartási és általános ellenőrzési és beállítási eljárások").
2. Az elektronikus vezérlőegység csatlakozóinak leválasztása előtt le kell kapcsolni az elektromos áramot az indítókulccsal vagy az akkumulátor érintkezőinek eltávolításával.
Figyelem: Az akkumulátorkábelek leválasztása előtt feltétlenül olvassa el a diagnosztikai kódokat.
3. Az akkumulátor beszerelésekor ne fordítsa meg a vezetékek polaritását a kapcsaihoz való csatlakoztatáskor.
4. Ne érintse meg az üzemanyag-befecskendező rendszer elemeit és különösen az elektronikus vezérlőegységet.
5. Legyen óvatos a hibaelhárítás során, sok tranzisztoros áramkör esetén a kivezetések enyhe hanyag érintése is komoly károkat okozhat.
6. Ne nyissa fel az elektronikus vezérlőegység házának fedelét.
7. Ha esős időben dolgozik, óvja az elektronikus vezérlőket a víztől. Ugyanezt kell tenni a motor mosásakor is.
8. Legyen óvatos az elektromos vezetékek csatlakozóinak leválasztásakor és csatlakoztatásakor.
9. A javítás utáni gyújtáskimaradások elkerülése érdekében tegye meg az alábbi óvintézkedéseket.
a) Ellenőrizze, hogy a vezetékek megfelelően csatlakoznak-e az akkumulátor kivezetéseihez.
b) Óvatosan dolgozzon a nagyfeszültségű vezetékekkel.
c) A javítási munkák végeztével győződjön meg arról, hogy a gyújtásrendszer összes vezetéke megfelelően és biztonságosan van csatlakoztatva.

A csatlakozók ellenőrzése
1. Csatlakozók be- és leválasztása.
a) Leválasztáskor a rugó megnyomásával lazítsa meg a zárat, és a háznál fogva húzza ki a csatlakozót.
b) Csatlakoztatáskor illessze be teljesen a csatlakozót, és győződjön meg róla, hogy reteszelve van.

2. Ellenőrizze a csatlakozás minőségét a csatlakozóban.
Figyelem: az elektronikus vezérlőrendszer hibáit az elektromos vezetékek csatlakozóinak nem megfelelő csatlakoztatása okozhatja. De a rendszer ellenőrzésekor a hibás működés tünete eltűnhet, ha a csatlakozókat ismételten leválasztják és csatlakoztatják. Az ilyen meghibásodások lehetséges okai a következők:
- - A csatlakozó le van választva, vagy a csatlakozó nincs megfelelően csatlakoztatva.
- - A csatlakozó érintkezőinek kiesése.
- - Rossz érintkezés a csatlakozóban a csatlakozó vezetékének túlzott feszültsége miatt.
- - Gyenge érintkezés a csatlakozótüskék korróziója és az idegen részecskék bejutása miatt.

a) Ha a csatlakozó vezetékütközője megsérül, a vezetékek kieshetnek a csatlakozó hátuljából, még akkor is, ha a csatlakozó csatlakoztatva van. Ezért minden vezetéket óvatosan meg kell húzni a csatlakozó hátulján, és ügyelni kell arra, hogy a vezetékek ne esjenek ki.
b) A kapcsok közötti érintkezés megbízhatóságának ellenőrzéséhez használjon speciális szerszámot. A vezeték leválasztó erőjének legalább 1 N-nak kell lennie.
3. Ellenőrizze a csatlakozó tüskéit.
Figyelem:
- Soha ne erőltesse a szondát a helyére, mert ez károsíthatja a vezetéket vagy rossz érintkezést okozhat a csatlakozóban. Ha a szondát nem lehet behelyezni egy túl kicsi csatlakozóba (elektronikus vezérlőegység stb.), akkor ultravékony szondát kell használni.
- Legyen nagyon óvatos az ellenőrzés során, hogy elkerülje a kapcsok rövidre zárását. A kivezetések rövidzárlata károsíthatja az elektronikus vezérlőegységen belüli áramköröket.
4. A lezárt csatlakozók kimenetének ellenőrzésének jellemzői.
Figyelem: Zárt (vízálló) csatlakozókkal rendelkező áramkörök tesztelésekor mérővezeték kábelköteg használata javasolt.
a) Ha a teszt kábelköteg hiányzik, óvatosan távolítsa el a védőburkolatot.

b) Ellenállás, áram vagy feszültség tesztelésekor mindig a vezeték felől helyezze be a vizsgálószondát.
Figyelem: soha ne helyezze a szondát közvetlenül a csatlakozóba a vezeték felől a védőburkolaton keresztül, mert ez károsítja a csatlakozó tömítését és az érintkezők korrózióját okozza.

c) Az ellenőrzés után szorosan szerelje fel a védőburkolatot a csatlakozóra.
Az elektromos vezetékek ellenőrzése
1. Amikor a kábelköteg szakadást keres, és a vizsgált vezeték végei távol vannak egymástól, használjon egy aligátorcsipesszel ellátott vezetéket a vezeték egyik végének a földhöz való csatlakoztatásához, majd ellenőrizze, hogy nincs-e zárt áramkör a másik között. a vezeték vége és a "tömeg". Ha az áramkör szakadt, javítsa meg az elektromos vezetékeket.
Megjegyzés: Ha azonban a tápvezeték vezetékét szakadt áramkörre teszteli, ellenőrizze, hogy nincs-e zárt áramkör közvetlenül a vezeték mindkét vége között, anélkül, hogy aligátorkapcsot használna a vezeték egyik végének a földhöz való csatlakoztatásához.
2. Amikor egy áramkört tesztel rövidzárlat szempontjából (földel), válassza le a vezeték egyik végét, és ellenőrizze, hogy nincs-e szakadás a földelés és a vezeték másik vége között. Ha az áramkör zárt (rövidzárlat), javítsa meg az elektromos vezetékeket.
Megjegyzés: Általános szabály, hogy az áramkör állapotának ellenőrzéséhez használjon analóg ohmmérőt vagy multimétert.
Ha a vezetékek normálisak, de az érzékelő feszültsége (tápellátása) nem megfelelő, cserélje ki az ECU-t egy ismert jó egységgel, és tesztelje újra.
Figyelem: Általános szabályként használjon digitális voltmérőt (vagy multimétert) a feszültség ellenőrzéséhez, azonban a teljesítménytranzisztor áramkör feszültségének ellenőrzésekor meg kell változtatni az analóg voltmérőt.
Csatlakozók jelölései
A csatlakozó tüskéinek számozása a készülék oldalon (a közbenső csatlakozónál az apa csatlakozó oldalán) akkor látható, ha a csatlakozót a tű felőli felől nézzük (a csatlakozó csatlakozó oldaláról).

Az üzemanyag-befecskendező rendszer általános diagramja (MPI, 4G93 motor).1 - oxigénérzékelő, 2 - levegőtömeg-érzékelő, 3 - abszolút (barometrikus) nyomásérzékelő, 4 - beszívott levegő hőmérséklet-érzékelő, 5 - fojtószelep helyzetérzékelő, 6 - vezérműtengely helyzetérzékelő, 7 - főtengely helyzetérzékelő, 8 - motor hűtőfolyadék hőmérséklet-érzékelő, 9 - kopogásérzékelő, 10 - üzemanyag-befecskendező, 11 - szervohajtás kipufogógáz-visszavezető szelep, 12 - mágnesszelep a tartály öblítéséhez, 13 - alapjárati fordulatszám-szabályozó szervo, a - az üzemanyagtartályhoz, b - üzemanyagnyomás-szabályozó, c - az üzemanyag-szivattyútól, d - a forgattyúház szellőztető szelepe, e - katalizátor konverter, f. adszorber, g - légszűrő, h - levegő.
Megjegyzés: a jelek jelölt "☆ " által használt, az elektronikus vezérlő egység (is használt jeleket a gyújtáskapcsoló (output "SZEM", valamint az "IG"), a hálózati vonalon, a jármű sebesség érzékelő, a légkondicionáló kapcsoló, a start-stop kapcsoló, a szervokormány-folyadék nyomás-érzékelő kapcsoló, a légkondícionáló terhelés jel, a kimenet az" FR " generator); a komponensek jelölt "☆ " működnek eszközök (együtt az üzemanyag-szivattyú relé, a fő befecskendező rendszer relé, a légkondicionáló kompresszor elektromágneses tengelykapcsoló relé, a "CHECK ENGINE" jelző, a gyújtótekercs, az elektromos ventilátor vezérlő, az öndiagnosztikai áramkör, a generátor, a "G" kimenet, az oxigén érzékelő fűtés elem, a fordulatszámmérő).
Az áramkör ellenőrzése, amikor a biztosíték kiolvad
1. Távolítsa el a biztosítékot, és mérje meg az ellenállást a test és a biztosíték terhelési érintkezője között.
a) Állítsa zárt helyzetbe az ehhez a biztosítékhoz kapcsolódó összes áramkör kapcsolóját.
b) Ha az ellenállás közel nulla, akkor a kapcsolók és a terhelés közötti áramkörben rövidzárlat lép fel.
c) Ha az ellenállás nagyobb, mint nulla, akkor jelenleg nincs rövidzárlat. A pillanatnyi rövidzárlat miatt azonban kiolvadt a biztosíték.

2. A rövidzárlat fő okai a következők:
- a) A huzal becsípése egy testrész által.
- b) A szigetelés sérülése kopás vagy túlmelegedés következtében.
- c) Víz kerül a csatlakozóba vagy az áramkörbe,
- d) Emberi hiba (hibás rövidzárlat stb.).
Időszakos problémák hibaelhárítása
1. Az időszakos hibák (amikor a hibatünet nem jelentkezik újra) bizonyos körülmények között gyakran előfordulnak, és ha ezek a feltételek megállapíthatók, akkor a hiba oka könnyen meghatározható. Az üzemzavar előfordulásának körülményeinek meghatározásához mindenekelőtt információra van szükség a jármű vezetési körülményeiről, időjárási viszonyairól, előfordulási gyakoriságáról és a meghibásodás tüneteiről.
2. Végezzen szimulációs tesztet a hibás működés feltételeinek reprodukálásához.
a) Ha a hiba fő oka valószínűleg a vibráció, akkor:
- - Finoman rázza fel és le, balra és jobbra a csatlakozót.
- - Finoman rázza fel, le, jobbra és balra a vezetéket.
- - Óvatosan rázza meg a kezével az egyes érzékelőket, relét stb.
- - Finoman rázza meg a kábelkötegeket a felfüggesztésen és más mozgó alkatrészeken.
Megjegyzés: ha bármely vezetéken mechanikai sérülés jelei mutatkoznak (erős hajlítás, törés, szigetelés szakadás stb.), akkor helyette új vezetéket kell csatlakoztatni.

b) Ha a meghibásodás fő oka valószínűleg a túlmelegedés, használjon hajszárítót annak az alkatrésznek a melegítésére, ahol a meghibásodás feltételezhető.
Figyelem: Ne melegítse a rendszerelemeket 80°C fölé.
c) Ha a meghibásodás fő oka valószínűleg az elektromos áramkörök megnövekedett ellenállása, állítsa az összes elektromos kapcsolót (beleértve a fényszórókat és a hátsó ablak jégtelenítő kapcsolóját is) "BE" állásba.
d) Ha a hibatünet a fenti ellenőrzések elvégzése után sem jelentkezik újra, akkor a hibaelhárítást ideiglenesen le kell állítani.
